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实际上,氢氧化钙溶解度并不大,常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下,化学反应的产物很有可能全部溶解水,从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话,化学反应液会变混浊,出现乳浊液,然后就可得到沉积物,其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差,当温度升高时,平衡有利于吸热方向。因此,这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下,它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度,颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度,也可以加快与水接触的机会,而降低温度可以增加在水中的溶解度,因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中,维持溫度不变,氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙,使得水的质量减少,因此原来溶解的要溶解,因此溶质质量减少,由于溫度,因此依然是饱和溶液,因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应,生成氢氧化钙,而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少,要提高溶解性基本上是减少溫度,但由于自身溶解性低,改变溫度干扰不大,可以通过增大溶剂量来提高。
本世纪60年代末70年代初,炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。(2) LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。
随着我国工业经济的快速化发展,工业和生活废气的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的废气,由其引发的酸雨占酸雨总量的比例很高。根据相关的数据表明,我国每年因排放造成的经济损失约为1亿元,而由于酸雨污染造成的经济损失约为5000亿元。脱硫脱硝技术在工业中的作用是什么?从原料气中去除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿式脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后,湿氧化法直接将H2S转化为元素硫,然后分离并回收溶液。在胺法中,吸收的H2S通过再生系统释放出来并送到工厂,然后转化成元素硫,然后将溶液再循环。湿法脱硫主要用于去除含氨,焦炉煤气和天然气的粗煤气中的大量硫化物。干法脱硫使用精细脱硫。干法对无机硫和有机硫的净化率都很高。另外,低温甲醇洗涤“ NHD”也是同时脱硫脱硝的先进方法。以上就是氢氧化钙脱硫脱硝技术工艺的相关介绍,希望对大家有所助益。